Pon-Pt: 7:00 - 16:00

Sklep internetowy zawsze otwarty

biuro@magmet.info

Napisz do nas maila

41 273-71-20
663-025-082
41 274 06 89

Czym jest ściernica?

Rozpoczniemy od wyjaśnienia, czym są ściernice (kamienie szlifierskie) do szlifierek stacjonarnych, dostępne w sklepie magmet.info. Ściernica to narzędzie ścierne posiadające tysiące krawędzi tnących, które umożliwiają szlifowanie precyzyjne oraz obróbkę zgrubną w wielu dziedzinach przemysłowych. Składa się ona z ziaren ściernych połączonych spoiwem, oddzielonych od siebie porami. 

W trakcie pracy ściernicy, gdy obraca się ona z prędkością roboczą i kontaktuje się z materiałem poddawanym obróbce, ziarna ścierne usuwają nadmiar materiału w formie drobnych wiórów. W miarę szlifowania krawędzie tnące ściernicy mogą się spłaszczać, co prowadzi do utraty ostrości i zwiększenia tarciu oraz ciepła podczas pracy. Te czynniki wpływają na wzrost sił szlifowania, co może skutkować pękaniem ziarna lub mostków spoiwa. W efekcie odsłaniane są nowe, ostre ziarna tnące.

Rodzaje ziaren ściernych

Kolejnym terminem, który wymaga wyjaśnienia, jest rodzaj ziaren ściernych. Wśród najczęściej stosowanych rodzajów ziaren ściernych można wymienić:

  1. Elektrokorund cyrkonowy, który najczęściej wykorzystuje się do usuwania większych nadmiarów materiału podczas szlifowania, zwanej również obróbką zgrubną.
  2. Węglik krzemu, zalecany do szlifowania materiałów miękkich, takich jak żeliwo, aluminium, mosiądz, brąz czy miedź.
  3. Tlenek aluminium, głównie przeznaczony do szlifowania materiałów o dużej wytrzymałości na rozciąganie, takich jak stal nierdzewna lub stal narzędziowa.
  4. Ceramiczny trójtlenek aluminium, stosowany przy szlifowaniu stali szybkotnącej, stali hartowanej, stali niskostopowej i średniostopowej.

Co to jest granulacja ściernic ceramicznych?

Granulacja ziaren ściernic ceramicznych jest kluczowym aspektem. Oznacza ona rozmiar ziarn, które są użyte do ich produkcji. Granulacja określa, ile ziaren mieści się na jednym calu liniowym w ostatnim sitku separującym ziarno. 

Grube ziarno jest efektywne w usuwaniu nadmiaru materiału, zwłaszcza gdy wykończenie nie jest istotne. Jest idealne do obróbki materiałów miękkich, takich jak aluminium, ze względu na dużą powierzchnię kontaktu. Ziarno drobne jest bardziej odpowiednie do twardych materiałów, takich jak stal narzędziowa czy węgliki spiekane, do precyzyjnego wykończenia na małych powierzchniach kontaktu.

Twardość ściernicy to miara siły, z jaką spoiwo trzyma ziarna ścierne. Niska twardość jest preferowana przy obróbce materiałów twardych na dużych powierzchniach kontaktu, podczas gdy wysoka twardość jest bardziej odpowiednia do materiałów miękkich na małych powierzchniach styku.

Kolejnym istotnym aspektem są pory w ściernicach. Pory to puste przestrzenie między mostkami spoiwa a ziarnami ściernymi. Pory pozwalają na przepływ chłodziwa i usuwanie wiórów podczas pracy.

Obciąganie ściernic ceramicznych

Warto zaznaczyć znaczenie procesu kształtowania ściernic, który jest wykonywany za pomocą różnych narzędzi. Popularnym wyborem są osełki (koks) do kształtowania ściernic, które nie tylko wyrównują i modelują ściernice, ale także ostrzą oraz oczyszczają je. Innym efektywnym narzędziem do kształtowania ściernic jest obciągacz do ściernic typu jeż, który oferuje wszechstronne możliwości profilowania, czyszczenia i ostrzenia ściernic. 

Ten uniwersalny obciągacz ma rolkę ze stali hartowanej obracającą się na stalowej osi i osłonę na uchwycie, która zapobiega niekontrolowanemu iskrzeniu oraz wydobywaniu się cząstek materiału ściernego.

Obciągacze diamentowe są najbardziej precyzyjnym rozwiązaniem, pozwalając na osiągnięcie pożądanych efektów szybciej, bardziej skutecznie i z mniejszym marnowaniem materiału. Wybór odpowiedniego obciągacza diamentowego zależy od wielu czynników, takich jak rozmiar ziarna ściernicy, wielkość ściernicy, rodzaj używanego chłodziwa, ciśnienie podawania chłodziwa i kierunek podawania chłodziwa do miejsca obciągania.

Dla łatwiejszego zrozumienia różnych typów obciągaczy diamentowych, można je sklasyfikować w następujący sposób:

  1. Obciągacze jednoziarniste – ekonomiczne rozwiązania przeznaczone do obciągania konwencjonalnych ściernic.
  2. Obciągacze wieloziarniste – również ekonomiczne rozwiązania, lecz skonfigurowane do pracy przy wyższych prędkościach, zachowując niskie wymagania techniczne. Efekty są widoczne szybciej.
  3. Obciągacze profilowe – preferowane tam, gdzie wymagane są wyjątkowo wysokie standardy precyzji profilu.
  4. Obciągacze płytkowe – zapewniają stały przekrój poprzeczny dzięki diamentowi syntetycznemu, co umożliwia jednolite i niezmienne warunki pracy przez cały okres użytkowania narzędzia.

Czym się kierować przy wyborze ściernicy do szlifierki stacjonarnej?

Aby wybrać odpowiednią ściernicę odpowiednią do swoich potrzeb, warto brać pod uwagę siedem kluczowych czynników:

  1. Materiał poddawany obróbce – Należy zastanowić się, jaki materiał będziemy obrabiać za pomocą ściernicy, czy to będzie stal (niskostopowa, średniostopowa, szybkotnąca czy utwardzana), żeliwo, metale nieżelazne (aluminium, mosiądz, brąz, miedź, tytan), węglik spiekany, kamień, granit, szkło czy tworzywa sztuczne?

  2. Wielkość naddatku do usunięcia – Wielkość naddatku materiału, który trzeba usunąć, może wpłynąć na precyzję wyboru odpowiedniej ściernicy.

  3. Typ urządzenia – Ważne jest, jakiego rodzaju szlifierka jest używana, jej model, wydajność, a także stan techniczny i dostępne możliwości.

  4. Prędkość i posuw – Należy uwzględnić dostępne prędkości pracy dla danego modelu ściernicy oraz wielkość posuwu.

  5. Powierzchnie styku – Rodzaj i wielkość powierzchni styku podczas procesu szlifowania mają bezpośredni wpływ na wyniki pracy przy danym rodzaju ściernicy.

  6. Warunki szlifowania i chłodziwo – Stopień trudności warunków szlifowania oraz używanie chłodziwa, a także jakość chłodziwa, wpłyną na jakość procesu szlifowania.

  7. Sposób obciągania ściernicy – Różne rodzaje ściernic mogą reagować różnie na proces kształtowania poprzez obciąganie, dlatego ten aspekt także należy uwzględnić przy wyborze odpowiedniej ściernicy.