Pon-Pt: 7:00 - 16:00

Sklep internetowy zawsze otwarty

biuro@magmet.info

Napisz do nas maila

41 273-71-20
663-025-082
41 274 06 89

Frezy z węglika spiekanego to duża grupa narzędzi, które stosuje się w obróbce metali i ich połączeń spawanych, zgrzewanych czy lutowanych.

Odmiany kształtowe frezów z węglików spiekanych

Frezy z węglika spiekanego stanowią jedną z trzech głównych odmian frezów trzpieniowych. Charakteryzują się tym, że ich część robocza, zwana główką lub głowicą, jest wykonana z materiału znanego jako węglik spiekanie. Oprócz frezów z węglika spiekanego istnieją także frezy ceramiczne oraz frezy ze stali szybkotnącej (HSS).

Frezy z węglika spiekanego mogą przyjmować różne kształty, zgodnie z wymaganiami użytkownika. Nasza firma, umożliwia zamówienie frezów o niestandardowych kształtach, dostosowanych do konkretnych zastosowań lub obrabianych detali. Jednak w handlu dostępne są również frezy o standaryzowanych kształtach główek, które często są używane w przemyśle produkcyjnym i usługowym. Te standaryzowane kształty frezów z węglika spiekanego są zgodne z normą DIN 8032 i obejmują następujące rodzaje:

  • Frezy walcowe (oznaczane jako ZYA)
  • Frezy walcowe z zębami czołowymi (ZYAS)
  • Frezy walcowe z głowicą kulową (WRC) oraz kuliste (KUD)
  • Frezy kropelkowe (elipsoidalne, TRE)
  • Frezy stożkowe (hiperboliczne z kulistym zakończeniem, RBF)
  • Frezy o formie łuku ostrego (hiperboliczne z ostrym zakończeniem, SPG)
  • Frezy płomieniste
  • Frezy stożkowe 60° (KSJ)
  • Frezy stożkowe 90° (KSK)
  • Frezy ostrostożkowe (SKM)
  • Frezy o formie stożkowo-okrągłej (KEL)
  • Frezy o formie jaskółczego ogona (WKN)
 

Wybór konkretnego kształtu freza zależy od rodzaju obróbki i wymagań aplikacyjnych, a różne kształty głowek są zoptymalizowane pod kątem różnych zastosowań w obróbce materiałów.

Różne kształty frezów z węglika spiekanego, ich średnice oraz formy uzębienia zostały opracowane w celu ułatwienia obróbki elementów metalowych oraz połączeń spawanych, zgrzewanych lub lutowanych. Oto przykłady zastosowań różnych kształtów frezów:

  • Frezy walcowe (ZYA) są używane do obróbki powierzchni płaskich.
  • Frezy walcowe z zębami czołowymi (ZYAS) służą do frezowania prostopadłych krawędzi, zwanych także wręgami.
  • Frezy zaokrąglone (WRC) stosuje się do frezowania prostopadłych krawędzi z zaokrąglonym kątem.
  • Frezy kuliste (KUD), kropelkowe (TRE), stożkowe (RBF), o formie łuku ostrego (SPG), płomieniste, stożkowe 60° (KSJ), stożkowe 90° (KSK), o formie stożkowo-okrągłej (KEL) i ostrostożkowe (SKM) są wykorzystywane do frezowania zagłębień, otworów, skomplikowanych profili oraz miejsc trudno dostępnych.
 

Oprócz różnych kształtów główek frezów, istnieją także różne średnice i formy uzębienia. Obecnie frezy z węglika spiekanego produkowane są w średnicach takich jak 3, 6, 6.3, 8, 9.6, 12.7, 16, 19.2 i 25.4 mm. Dodatkowo, wyposażone są w walcowe uchwyty o średnicach 3 lub 6 mm, które posiadają tolerancję 6h. Dzięki różnorodności kształtów, średnic i uzębień frezów z węglika spiekanego, można je dostosować do konkretnej aplikacji i efektywnie wykonywać różne operacje obróbcze na materiałach metalowych.

Uzębienie frezów z węglika spiekanego

Uzębienie frezów z węglika spiekanego jest kluczowym czynnikiem determinującym ich przeznaczenie materiałowe. Różne rodzaje uzębień są stosowane do obróbki różnych materiałów, takich jak aluminium, stali austenityczne, nierdzewne, czy kwasoodporne. Oto kilka przykładów najczęściej stosowanych uzębień:

  1. Uzębienie typu 2 (podwójne i naprzemiennie skierowane, krzyżowe): To uzębienie ogólnego przeznaczenia, często używane do frezowania stali i odlewów oraz w obróbce wykończeniowej. Jest wszechstronne i sprawdza się w wielu zastosowaniach.
  2. Uzębienie typu 3 (prawoskrętne, pojedyncze o dużych rowkach wiórowych): Jest idealne do obróbki aluminium i jego stopów, metali nieżelaznych oraz tworzyw sztucznych. Charakteryzuje się dużą agresywnością i minimalizacją zapychania wiórami, co pozwala na efektywne frezowanie tych materiałów.
  3. Uzębienie typu 6 (krzyżowe): Jest uzębieniem uniwersalnym, umożliwiającym frezowanie z niewielkimi wiórami i minimalnymi wibracjami. To uzębienie, które daje większą kontrolę nad narzędziem podczas pracy.
  4. Uzębienie typu 10 (przeznaczone do obróbki stali): Specjalnie opracowane do wydajnej obróbki stali. Charakteryzuje się wysoką agresywnością, wydajnością i jakością frezowania. Szybko usuwa wióry i zmniejsza obciążenia termiczne, co jest korzystne zwłaszcza przy obróbce stali nierdzewnych.
  5. Uzębienie typu 11 (przeznaczone do obróbki stali nierdzewnych): Podobnie jak uzębienie typu 10, jest specjalnie dostosowane do obróbki stali nierdzewnych i kwasoodpornych. Charakteryzuje się wysoką agresywnością, wydajnością i jakością frezowania oraz większą trwałością dzięki zmniejszeniu ostrzy wtórnych.

Wybór odpowiedniego uzębienia freza zależy od rodzaju materiału, który ma być obrabiany, oraz wymagań aplikacyjnych. Różne uzębienia umożliwiają efektywną obróbkę różnych materiałów i zapewniają lepszą kontrolę nad procesem frezowania.

Prawidłowe prędkości frezowania

Prędkość obrotowa frezów z węglika spiekanego ma istotny wpływ na efekty ich pracy oraz żywotność narzędzi. Oto kilka kluczowych uwag dotyczących prędkości obrotowej frezów:

  1. Średnica freza: Prędkość obrotowa freza zależy od jego średnicy. Ogólna zasada mówi, że mniejsza średnica wymaga większych obrotów, podczas gdy większa średnica wymaga mniejszych obrotów. Na przykład frezy o mniejszych średnicach (2, 2.4, 3 mm) będą miały zakres obrotów wynoszący od 45 000 do 80 000/min, podczas gdy większe frezy (4, 4.8, 5, 6, 6.3 mm) będą miały niższe obroty, zwykle od 15 000 do 60 000/min.

  2. Rodzaj materiału: Prędkość obrotowa freza zależy również od rodzaju obrabianego materiału. Różne materiały wymagają różnych prędkości obrotowych, aby uzyskać optymalne wyniki. Na przykład prędkość obrotowa dla frezów o średnicy 12 i 12,7 mm może wynosić od 15 000 do 22 000/min w przypadku obróbki stali hartowanej, a od 7 000 do 30 000/min w przypadku aluminium.

  3. Zalecenia producenta: Producent frezów z węglika spiekanego zazwyczaj podaje zalecane prędkości obrotowe dla swoich narzędzi w materiałach informacyjnych. Ważne jest, aby stosować się do tych zaleceń, ponieważ praca poza zalecanym zakresem prędkości może prowadzić do zmniejszenia żywotności narzędzia.

  4. Ustalanie prędkości obrotowej: Przy wyborze prędkości obrotowej freza należy uwzględnić nie tylko średnicę freza i rodzaj materiału, ale także rodzaj obrabiarki, jej moc oraz warunki pracy. Prawidłowa prędkość obrotowa jest kluczowa dla uzyskania efektywnej obróbki i uniknięcia uszkodzeń narzędzi.

  5. Prędkość obrotowa w praktyce: Zapewnienie stabilnej i odpowiedniej prędkości obrotowej freza jest istotne. Przy niewłaściwej prędkości obrotowej freza może ulec przegrzaniu, co może prowadzić do uszkodzenia narzędzia. Warto korzystać z narzędzi, które umożliwiają kontrolę prędkości obrotowej lub wyposażyć się w urządzenia pomiarowe, które pozwalają na monitorowanie obrotów podczas obróbki.

Warto zawsze kierować się zaleceniami producenta oraz dokładnie zapoznać się z parametrami obrabiarki i materiałem przed rozpoczęciem obróbki, aby osiągnąć najlepsze wyniki i utrzymać trwałość narzędzi.