Pon-Pt: 7:00 - 16:00

Sklep internetowy zawsze otwarty

biuro@magmet.info

Napisz do nas maila

41 273-71-20
663-025-082
41 274 06 89

5 najczęstszych błędów podczas spawania MIG/MAG i jak ich uniknąć

Spawanie metodą MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) jest jedną z najczęściej stosowanych technik spawalniczych. Dzięki swojej wszechstronności i efektywności, metoda ta znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Jednak nawet doświadczeni spawacze mogą popełniać błędy, które wpływają na jakość i trwałość spoiny. W tym artykule omówimy 5 najczęstszych błędów popełnianych podczas spawania MIG/MAG oraz sposoby ich unikania.

1. Niewłaściwy dobór parametrów spawania

Jednym z najczęstszych błędów jest niewłaściwe ustawienie parametrów spawania, takich jak prąd, napięcie czy prędkość podawania drutu. Zbyt niski prąd może prowadzić do słabych i niepełnych spoin, podczas gdy zbyt wysoki prąd powoduje przegrzanie materiału, co może skutkować deformacjami i porowatością.

Jak tego uniknąć:

  • Dopasuj parametry do materiału – przed rozpoczęciem spawania upewnij się, że masz odpowiednio dobrane ustawienia dla danego materiału i grubości.
  • Skorzystaj z tabel – wielu producentów spawarek dostarcza tabele z zaleceniami dotyczącymi parametrów, które ułatwiają ich właściwe ustawienie.
  • Testuj spoiny – przeprowadź próbne spawy, aby sprawdzić, czy ustawienia są optymalne.

2. Zbyt długa lub zbyt krótka odległość dyszy od materiału

Odległość między dyszą a spawanym materiałem ma kluczowe znaczenie dla jakości spoiny. Zbyt długa odległość może prowadzić do braku stabilności łuku i słabej penetracji, natomiast zbyt krótka odległość może powodować przegrzanie dyszy oraz zanieczyszczenie spoiwa.

Jak tego uniknąć:

  • Kontroluj odległość – optymalna odległość między dyszą a materiałem wynosi zazwyczaj 10–15 mm. Staraj się utrzymywać ją w stałej wartości podczas spawania.
  • Używaj odpowiednich dysz – dobór właściwej dyszy o odpowiedniej długości pomoże utrzymać stabilną odległość.

3. Niewłaściwa technika prowadzenia palnika

Błędy w technice prowadzenia palnika mogą prowadzić do nierównomiernych i słabych spoin. Najczęstsze problemy to zbyt szybkie lub zbyt wolne prowadzenie palnika oraz nieodpowiedni kąt nachylenia palnika do powierzchni materiału.

Jak tego uniknąć:

  • Utrzymuj odpowiednią prędkość – zbyt szybkie spawanie może prowadzić do braku penetracji, a zbyt wolne do przegrzania. Znajdź optymalną prędkość, dostosowaną do materiału i grubości.
  • Kąt nachylenia palnika – zalecany kąt wynosi około 10–15 stopni od pionu. Staraj się utrzymywać stały kąt podczas całego procesu spawania.
  • Ćwicz prowadzenie – regularny trening techniki prowadzenia palnika pomoże uniknąć błędów i poprawi jakość spoin.

4. Niewłaściwa ochrona gazowa

Niewystarczająca ochrona gazowa lub nieprawidłowy przepływ gazu może prowadzić do zanieczyszczeń w spoinie, takich jak porowatość, a także do osłabienia wytrzymałości połączenia. Zbyt niski przepływ gazu nie zapewni odpowiedniej ochrony przed tlenem, a zbyt wysoki może powodować turbulencje, co zmniejsza skuteczność osłony.

Jak tego uniknąć:

  • Sprawdź przepływ gazu – przed rozpoczęciem spawania upewnij się, że przepływ gazu ochronnego jest odpowiedni. Zalecany przepływ to zwykle 8–12 litrów na minutę, ale może się różnić w zależności od warunków.
  • Kontroluj szczelność systemu – regularnie sprawdzaj przewody i połączenia pod kątem ewentualnych wycieków gazu.
  • Unikaj przeciągów – staraj się pracować w środowisku wolnym od przeciągów, które mogą zakłócać ochronę gazową.

5. Złe przygotowanie materiału do spawania

Zanieczyszczone powierzchnie spawane mogą znacząco wpłynąć na jakość spoiny. Rdza, oleje, farby, kurz czy inne zabrudzenia mogą powodować zanieczyszczenia w spoinie i osłabienie połączenia. Niewystarczające przygotowanie powierzchni prowadzi często do wadliwego spawu.

Jak tego uniknąć:

  • Oczyść powierzchnię przed spawaniem – usuń wszelkie zanieczyszczenia z obszaru spawania. Możesz to zrobić za pomocą szczotki drucianej, szlifierki lub chemicznych środków czyszczących.
  • Upewnij się, że powierzchnie są suche – wilgoć na powierzchni spawanej może prowadzić do powstawania pęcherzyków gazu w spoinie.
  • Zadbaj o właściwe ustawienie materiału – elementy do spawania powinny być dobrze zamocowane i odpowiednio ustawione względem siebie, aby zapewnić równomierne połączenie.

Podsumowanie

Spawanie metodą MIG/MAG, choć wydaje się prostą techniką, wymaga odpowiedniego przygotowania i umiejętności, aby uzyskać trwałe i wysokiej jakości połączenia. Unikanie najczęstszych błędów, takich jak niewłaściwe ustawienie parametrów, zła technika prowadzenia palnika czy niedostateczna ochrona gazowa, znacząco podnosi jakość spoin i trwałość połączeń. Regularne ćwiczenia, testowanie ustawień i dbałość o szczegóły to klucz do sukcesu w spawaniu MIG/MAG.